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一.肉制品加工廢水處理設備工藝說明：

  肉制品加工廢水首先流入調節池進行水質水量的均化，再由泵提升至絮凝沉淀器進行加藥絮凝反應，出水進入氣浮進一步進行油脂、懸浮物和COD的去除，并投加混凝藥劑用以強化氣浮效果。氣浮出水進入兼氧池，進行氨氮和BOD的去除，然后進入曝氣池，對有機污染物進行降解，從而進--步降低COD和BOD。曝氣池出水流入二沉淀進行泥水.分離后，出水進入提升池，用泵提升進現有過濾器后進入中間水箱，從中間水箱進入反滲透處理后達標外排。反滲透濃水回調節池進行二次處理。二沉池排出的活性污泥一部分回流到缺氧池中，進行脫氮反應。剩余污泥則排放至污泥濃縮池中進行濃縮處理。沉淀器和氣浮產生的泥渣也排入污泥池，經污泥脫水機脫水后干泥外運處理。

二.肉制品加工廢水處理設備處理工藝：

  (1)全自動格柵:調節池中的污水由水泵抽至格柵內，格柵用于攔截污水中的微小漂浮物和懸浮顆粒，攔截下來的污物隨格柵齒耙自動進入污池中，污水流太后續工藝中，具有分離效果能自動除污物、不易堵塞、使用壽命長等優點。

  (2)氣浮機：經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下 層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出，氣浮底部的淤泥定時間用抽糞車吸出外運，或者是打開排污閥自流入污泥收集池，用污泥脫水機脫水處理，從而減少二次污染，安全可靠。 

  (3)缺氧池:缺氧池為脫氮處理而設置，經過格柵分離后的污水自流進缺氧池與接觸池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置填料作為反硝化細菌的載體，填料對氮、磷、硫化物去除效果好，停留時間為2-3小時與前續工藝中的污泥池相結合形成A/0法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。

  (4)生物接觸氧化池共分三級，總生化時間6-8小時，前二級采用NZP-I型填料，該填料水流特性十分優越，第三級采用型填料，該填料比表面積大，處理負荷達是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝氣，污水在生化池內不斷循環，充分地與填料上的生物膜相接觸，達到有機物迅速降解作用。

  (5)二沉池:生化后的污水進入大二沉池，二沉池設計表面二沉水槽為升降式可調液位，齒形集水槽，其槽集水均勻沉淀效果較好，二沉的污泥氣提至污泥池。

  (6)消毒池:按國家標準制作、消毒池停留時間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸或漂白粉，一般一周投加一次。

  (7)污泥他:經格柵攔截的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內設有污泥硝化系統，污泥池上清液回流至調節池。

  (8)風機房、自動控制柜:風機房單獨設置，內裝二臺進口風機，風機房和微機控制柜為一體，風機房出風管和設備進風管相連結，其距離不超過15米

三.肉制品加工廢水處理設備優點：

1.肉制品加工廢水處理設備充分利用新技術制定因地制宜的方案，采用高校節能的生物反應器。

2.實行污水規模化集中處理，可免除重復性設備投資。

3.針對肉制品加工廢水中有機物含量高特點，同時考慮能源緊張的形勢，主要采用厭氧-好氧聯合技術，并將產生的污泥干化后作肥料使用。

4.新型肉制品加工廢水處理設備，考慮水產品加工廢水有害無毒，設備將廢水處理凈化回收利用，可達到節約水資源的目的。

5.肉制品加工廢水處理設備在污水處理中實行自動化控制技術，實現反應器自控管理，節省人力。

四.肉制品加工廢水處理設備日常維護：

1.定期檢查水泵、風機的螺栓連接情況防止出現松動，如發現異常請立即處理。

2.定期檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現象檢查潤滑油位和潤滑油質量保證設備正常運行。

3.定期檢查養殖污水處理設備填料的張緊狀況，發現脫落和松弛應及時補充和校正。

4.在消毒劑投加、應保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據檢測結果調整投加量及時補充藥劑，確保出水質量合格。

5.檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發現有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除保證各部位曝氣正常。

五.肉制品加工廢水處理設備服務承諾：

（1）服務宗旨：快速、果斷、準確、周到、徹底

（2）服務目標：服務質量贏得用戶滿意

（3）服務效率：保修期內或保修期外如設備出現故障，供方在接到通知后，維修人員在48小時內可達到現場并開始維修。

（4）服務原則：產品保修期為壹年，在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計算，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費。