泥漿壓榨脫水機是我公司在引進并消化吸收國際先進技術基礎上研制成功的新型物料脫水設備。其具備結構緊湊，可連續運行、處理效率高、處理能力大、脫水效果好、能耗低、噪音小、管理控制容易、操作安裝及維修方便、工人勞動強度低等優點。

二、泥漿壓榨脫水機工作原理：

  泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上。

  在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的泥漿，達到壓榨脫水區實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

三、泥漿壓榨脫水機特點：

  1. 加固機架，外形美觀大方。

  2. 結構剛度大，運行平穩、噪音大。

  3. 配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

  4. 重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

  5. 具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

  6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。

  7. 從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，便于微機集中控制。

  8. 動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。

四、泥漿壓榨脫水機新濾帶安裝：

  濾帶的正確安裝，對于濾帶的使用壽命是非常重要的。由于張緊度分配的不平衡，不正確安裝的濾帶會產生突然的起皺或壓折，導致濾帶提早損壞。新濾帶的安裝或濾帶的更換，可以由使用者來完成，他們工作要細心，遵守詳細安裝步驟。

 1).一次只能安裝一條濾帶。

 2).用手把第1條濾帶送入帶機，從重力區(或脫水區)到卸料端(上面或下面的卸料輥)，

 3).把中間大約一半長的濾帶送入壓力區:剩下的一半濾帶送入上面或下面的回帶輥(取決于安裝哪條濾帶)，爾后在卸料輥處與濾帶的另-端會合。因為在卸料輥一端便于縫合濾帶，因此就在這里縫合濾帶。

 4).在帶機上安裝平紋帶的時候，任何一面都可以朝上，因為平紋帶兩面的紋路是相同的。對于復絲僅能從一面排放的濾帶，在送入帶機前應使正確的一面朝上。無論是上面的還是下面的濾帶,.都應當使可排放的一面與污泥直接接觸，通常濾帶上面都有相應的標記。

 5).參見該部分中的“濾帶縫合”，把濾帶連接上。

 6).每條濾帶都可脫離另一條濾帶而單獨更換，就是說當安裝一條濾帶的時候，另一條濾帶沒必要必須就位。如果帶機上已安裝了一條濾帶，那么，可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區。請參見這一部分的濾帶更換。注意如果使用驅動電機的話，要把速度設定到小值。

 7).在濾帶安裝之后，確保濾帶與帶機上的每個輥都垂直。

五、泥漿壓榨脫水機安裝調試：

  初步的檢查在壓濾機及其附屬設備已經正確安裝并檢驗之后，要對設備做一個全面核查，確保它可以運行并得到了正確的調整。

  1).確保帶機已按照說明得到了潤滑。

  2).完成生產廠家規定的所有潤滑，并要全面地熟悉運行步驟。

  3).打開控制柜，將主要斷電器的開關調到通電的位置。

  4).使用空壓機“啟動”開關開啟空壓機，在氣動控制柜里面調整濾帶的張緊。

  5).檢查“急停”開關，確保它們能夠啟動緊急報警系統。

  6).使用輸送機“啟動”開關開啟輸送機。